如何提高塑料瓶耐热性的技巧

根据不同塑料的化学成分特点，采用不同型号的塑料耐热剂，通过相应的的化学反应作用，在少量使用的条件下，能够有效增加各种塑料，包括矿物填充，增强，阻燃等和再生塑料的热变形温度和力学性能，适用塑料的各种成型工艺方法和塑料制品如管材，板材，注塑制品等，使用方便。

1、瓶坯注射冷却时间控制

严格控制瓶坯注射冷却时间，让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。

2、选择合理的瓶坯与瓶子设计

优化的瓶坯形状设计与瓶子模具设计有助于改善瓶子的壁厚分布状况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形。

3、严格控制注射和拉坯

吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET玻璃化温度下释放而导致瓶坯变形。

4、循环吹气技术

当采用热吹瓶模时，如何控制瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，从而控制脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。

5、吹瓶模调温技术的运用

通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶底冷却水循环。瓶子底部保持10℃-30℃的低温，避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。